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Ghiringhelli S.r.l.: la dinamica del movimento

DIMENSIONAMIENTO
La potencias P1 de entrada y los pares T2 de salida indicados en las tablas son nominales, calculados para un funcionamiento de 8 horas por día, sin sobrecargas, con un máximo de 10 arranques/hora, temperatura ambiente de 30°C y lubricación con aceite sintético.
Duración prevista Lh = 25,000 h.
Para adecuarse a las condiciones de trabajo effectivas, hay que introducir el factor de servicio fs para obtener la potencia de entrada efectiva o la potencia de salida efectiva. De esta manera se obtiene la potencia equivalente (P1e) en el tornillo (indice 1) o el momento de torsión equivalente (T2e) en el eje de la rueda (indice 2).
Por lo tanto, tendremos:
en el tornillo P1e = P1 x fs
en la rueda T2e = T2 x fs
El par máximo de salida T2 máx. indicado en la tabla se debe considerar como un momento de torsión que se alcanza durante una duración de 4-5 segundos como máx.

Un consejo: cualquier cálculo teórico no puede suplantar la experiencia prática. Consúltenos siempre.

FACTOR DE SERVICIO
El factor de servicio fs tiene en consideración las condiciones de servicio a las que pueden ser sometidos los pares tornillo sin fin, que se determina según los siguientes parámetros:

  • f1: factor que depende del tipo de máquina accionada y del tipo de motor utilizado (tablas 1 y 2)
  • f2: factor que tiene en consideración la frecuencia de los arranques (tabla 3)
  • f3: factor que depende de la duración porcentual del funcionamiento (ED in%) (tabla 4)
  • f4: factor que tiene en consideración la temperatura ambiente en que debe trabajar el par tornillo sin fin (tabla 5)
  • f5: factor que depende del tipo de lubricante: con aceite mineral - véase tabla 6 - con aceite sintético fs = 1
  • f6: factor que depende de la capacidad de la caja (sin ventilador) (en donde se encuentra el par tornillo sin fin) de eliminar el calor generado por la transmisión del movimiento (tabla 7)

De esto se obtiene:

fs =

fsm = f1 x f2 x f5

fst = f3 x f4 x f5 x f6

Utilice el valor más grande de los dos resultados.

El factor fsm tiene en consideración las caracteristicas mecánicas y dinámicas de la transmisión, mientras que el factor fst tiene en consideración el tipo de lubricante empleado.

EJEMPLO N° 1
Par tornillo sin fin-rueda helicoidal para el accionamiento de un mezclador (industria química), instalado en una caja con ventilador de refrigeración, lubricado con aceite sintético y que trabaja 16 horas para dia.

  • Potencia motor: P1 = 10kW - n1 = 1500 Tours./1'
  • Relación de reducción: i = 21,5
  • Par requerido a la salida T2: 1100 Nm
  • Par máximo T2 máx = 3000 Nm
  • Arranques: 20/h
  • Ciclo operativo ED: 40%
  • Temperatura ambiente: 30°C
  
TABLA 2 Frecuencia de trabajo (factor f1)
Tipo de motor Horas de trabajo por dia
Tipo de carga
U
M
F
Motor eléctrico
Turbina
Motor hidráulico
Hasta 2 (intermit) 0.9 1 1.25
Desde 2 a 10 1 1.25 1.5
Desde 10 a 24 1.25 1.5 1.75
Motor alternativo
4/6 cilindros
Hasta 2 (intermit) 1 1.25 1.5
Desde 2 a 10 1.25 1.5 1.75
Desde 10 a 24 1.5 1.75 2
Motor alternativo
1/3 cilindros
Hasta 2 (intermit) 1.25 1.5 1.75
Desde 2 a 10 1.5 1.75 2
Desde 10 a 24 1.75 2 2.25

TABLA 3 Frecuencia arranques (factor f2)
Avviam. hora Hasta 10 Desde 10 a 60 Desde 60 a 150 Más de 150
f2 1 1.1 1.2 1.3

TABLA 4 Ciclo operat./hora (factor f3)
ED % 100 80 60 40 20
f3 1 0.95 0.87 0.75 0.58

TABLA 5 t°C ambiente (factor f4)
°C Hasta 10° 20° 30° 40° 50°
f4 0.86 1 1.2 1.5 2

TABLA 6 Aceite mineral (factor f5)
Tamaño 80-100 125-160 180-250 280-400
f5 1.2 1.28 1.32 1.3

TABLA 7 Volumen caja sin ventilación (factor f6)
Tamaño 80-100 125-160 180-250 280-400
f6 1.3:2.5 14:3 15:4 1.6:5
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